对于年产万吨规模的有机肥生产线来说，选对造粒设备直接决定了整条线的运行成本和产品竞争力。在众多有机肥造粒机机型中，对辊挤压造粒机凭借干法工艺、低能耗、高成型率等优势，逐渐成为万吨级有机肥生产线的标配选择。
对辊挤压造粒机 核心的特点就是干法造粒。和圆盘造粒、转鼓造粒等湿法工艺不同，对辊挤压造粒机依靠两个相向旋转的压辊，直接将干粉物料挤压成型，整个过程不需要加水、不需要烘干，粉料进去、颗粒出来，一步到位。
这一特点对于年产万吨的有机肥生产线来说意义重大。首先是节省了大量设备投资，不用再配套烘干机、冷却机、热风炉等大型设备，整条有机肥生产线的设备投入能减少三分之一以上；其次是节省了运行成本，干法造粒不需要消耗煤炭、天然气等热源，电费和燃料成本大幅降低。
而且省去烘干环节后，工艺流程更短，整条线的占地面积也更小，厂房建设成本随之降低。对于预算有限的中小型有机肥厂来说，选择对辊挤压造粒机的有机肥生产线，门槛更低、回本更快。
对辊挤压造粒机的另一个显著特点是成型率高。优质的对辊挤压造粒机，在原料合适的情况下，成型率可以达到85%以上，有的甚至能到90%。也就是说，十吨原料进去，八九吨都是合格的成品颗粒，只有少量返料需要重新加工。
高成型率直接带来的好处就是生产效率高。年产万吨的有机肥生产线，按一年生产300天算，每天产量也就三十多吨，用一台中型对辊挤压造粒机完全能满足。而且返料少意味着筛分和回料的工作量小，整条线运行更顺畅，不容易出现堵料、积料等问题。
对辊挤压造粒机适用范围广，一机多用。除了有机肥干粉，像复混肥、复合肥、腐殖酸、氨基酸、膨润土等物料，也都能通过对辊挤压成型。
对辊挤压造粒机生产出来的颗粒是靠机械压力挤压成型的，颗粒内部结构致密，硬度比较高，不容易破碎。这一点对于需要长途运输和袋装销售的有机肥产品来说很重要。
而且颗粒大小可以通过更换不同规格的辊皮来调整，从2mm到8mm都能做，能灵活适配不同作物、不同客户的需求
