在有机肥生产中，牛粪、秸秆、菌渣、酒糟、菇渣等原料往往含有大量长纤维，普通造粒设备容易出现堵模、颗粒松散、成球率低、能耗高等问题。高纤维物料双模造粒机针对这类物料特性设计，采用平模挤压与对辊挤压双级成型工艺，先由平模挤压将松散纤维物料初步成型，再经对辊挤压整形、压实，使颗粒更加致密、圆润，显著提升成粒率和颗粒强度。
双模造粒机由喂料系统、平模挤压系统、对辊挤压系统、传动系统和出料系统组成。发酵腐熟后的有机物料经粉碎、混合后，含水率控制在20%—35%，由螺旋喂料器均匀送入平模挤压腔。压轮与平模之间产生高压，物料被强制通过模具孔挤出，形成圆柱状初坯；初坯随即进入对辊挤压区，在两个带半球形凹槽的辊轮作用下被滚压成球，表面进一步压实，形成直径3—8mm的圆球状颗粒。
针对高纤维物料的设计优化
宽进料口与强制喂料：避免秸秆、菌渣等长纤维物料架桥堵塞。
加厚平模与耐磨压轮：模具孔径可选Φ4—Φ12mm，适应不同纤维含量物料。
可调辊压间隙：对辊压力可根据物料含水率和纤维含量灵活调整，保证成球致密。
防粘壁衬板：接触物料部位采用不锈钢或高分子衬板，减少粘料和堵模。
低转速高扭矩传动：适应高阻力物料，运行平稳，能耗低于普通挤压造粒机。
适用原料与工艺要求
该设备特别适合牛粪、猪粪、鸡粪与秸秆、稻壳、菌渣、酒糟、中药渣、城市污泥等高纤维有机物料的造粒。原料需经过好氧发酵腐熟，纤维长度建议控制在2cm以内，含水率20%—35%为宜。若含水率过高，可掺入干辅料调节；若纤维过长，需经粉碎机或切草机预处理。造粒后的颗粒可直接包装作为粉状有机肥的颗粒化产品，也可进入烘干、冷却、筛分系统，生产商品化颗粒有机肥。
设备优势
成粒率高：对高纤维物料成粒率可达90%以上，返料量少。
颗粒致密：双级挤压使颗粒硬度高、不易破碎，便于储存和运输。
适应性强：牛粪、秸秆、菌渣、酒糟等多种高纤维物料均可直接造粒。
能耗较低：无需烘干前置，常温造粒，保护生物菌活性。
维护方便：模块化设计，模具和辊皮可快速更换，停机时间短。
作为一套专用的有机肥设备，高纤维物料双模造粒机可与翻抛机、粉碎机、搅拌机、烘干机、筛分机、包装机配套，组成完整的有机肥生产线。对于以牛粪、秸秆、菌渣为主要原料的有机肥厂，该设备能够有效解决纤维物料造粒难题，提升颗粒品质和生产线稳定性。选型时建议提供原料样品试机，根据纤维含量、含水率和产能需求确定模具孔径、辊压间隙及配套功率。
