转鼓造粒机是一种利用回转滚筒的旋转运动，使物料在筒体内滚动、团聚、成球的造粒设备，广泛应用于复合肥、复混肥、有机肥等颗粒肥料的生产。其工作原理类似于水泥回转窑，物料在倾斜安装的滚筒内随筒体旋转而不断翻滚，同时通过喷入蒸汽或雾化水增加物料湿度，在滚动过程中逐渐团聚成球，形成圆润均匀的颗粒产品。
转鼓造粒机的造粒过程本质上是物料在滚动中的团聚造粒。筒体以一定倾角安装并缓慢旋转，物料从高端进料口进入后，在重力作用下向低端出口移动。在此过程中，筒体内壁的抄板将物料不断提升至一定高度后抛洒落下，形成连续的料幕。
与此同时，蒸汽或雾化水通过筒体中部的喷枪喷入物料层，使干粉物料表面增湿、软化，产生黏性。湿润的物料颗粒在滚动中不断碰撞、黏附、层层包裹，小颗粒逐渐长大，大颗粒在摩擦中磨圆， 终形成粒径均匀、表面光滑的球形颗粒。颗粒从低端出料口排出后，经筛分分离出合格成品，过大颗粒和粉末返回重新造粒。
转鼓造粒机主要由筒体、支撑装置、传动装置、进料装置、喷浆系统和出料装置组成。筒体是核心工作部件，通常采用碳钢或不锈钢板卷制焊接而成，直径从1.2米到3.5米不等，长度与直径比约4到6。筒体内壁可加装橡胶衬板或高分子衬板，防止物料粘壁结块，同时降低噪音。
支撑装置包括托轮组和挡轮组，托轮承受筒体重量和物料载荷，挡轮限制筒体轴向窜动。传动装置采用电机、减速机和齿轮副驱动，筒体转速通常为8到15转每分钟，变频调速以适应不同物料特性。喷浆系统包括蒸汽锅炉、喷枪和管路，蒸汽压力通常控制在0.3到0.6兆帕。
转鼓造粒机在复合肥复混肥生产中的应用优势：处理量大，适合规模化生产，转鼓造粒机的单台产能从时产3吨到30吨不等，大型机型可满足年产10万吨以上复合肥生产线的需求。相比圆盘造粒机时产1到5吨的处理能力，转鼓造粒机在规模化生产中具有明显优势。对于大型化肥企业而言，采用转鼓造粒机可减少设备台数、简化工艺流程、降低占地面积和人工成本。
转鼓造粒机生产的颗粒呈规则球形，表面光滑、色泽均匀，外观质量远优于挤压造粒的圆柱形颗粒。圆润的颗粒流动性好、不易结块，包装美观、便于运输和储存。
复合肥和复混肥的配方复杂多变，氮磷钾比例、中微量元素添加、功能性辅料掺混等需求频繁调整。转鼓造粒机对配方变化的适应性极强，只需调整配料比例和蒸汽喷入量，即可实现不同配方的稳定造粒。
转鼓造粒机采用蒸汽增湿造粒，物料含水率从5%到10%提升至12%到16%即可成球，增湿幅度小，后续烘干能耗较低。相比湿法造粒需将含水率提升至30%以上，转鼓造粒机的烘干负荷减轻约50%，吨产品综合能耗降低15%到20%。
