有机肥颗粒不光滑的原因有很多，主要与原料特性、造粒方式和生产工艺有关。首先，有机肥原料多为畜禽粪便、秸秆、菌渣等有机质，纤维含量高、粘性相对较低，造粒后颗粒表面容易出现毛糙、凹凸不平的情况。其次，不同类型的有机肥造粒机产出的颗粒形态也有差异，比如对辊挤压造粒机产出的颗粒多为扁球形或柱状，棱角比较明显；圆盘造粒机和转鼓造粒机虽然产出球形颗粒，但在成型初期颗粒表面也可能不够光滑。
有机肥抛圆机主要由机架、筒体、主轴、抛圆盘、传动系统等部分组成。工作时，从有机肥造粒机出来的半成品颗粒进入抛圆机筒体内部，在高速旋转的抛圆盘带动下，颗粒在筒壁与抛圆盘之间不断翻滚、摩擦、碰撞。在这个过程中，颗粒表面的棱角被逐步磨掉，凸起的部分被打磨平整，粗糙的表面变得光滑圆润。
经过抛圆机处理后的颗粒，外形更加接近标准球形，表面光滑细腻，粉尘明显减少。同时，颗粒在反复摩擦挤压的过程中，表层结构也会变得更加紧实，颗粒强度有所提升，在后续的烘干、筛分、包装和运输过程中不容易破碎，成品率更高。
经过整形抛光后的颗粒，表面光滑、形状圆润，品相明显提升。
表面粗糙、棱角多的颗粒在后续烘干、冷却、筛分、包装等工序中容易相互摩擦产生粉尘，也容易在搬运运输过程中破碎。经过抛圆机抛光后，颗粒表面光滑、结构紧实，粉尘产生量大幅减少，颗粒破碎率降低，成品率提高。
抛圆过程也是一个筛选和整形的过程，不规则的小颗粒和碎粒在摩擦碰撞中会被进一步打磨或形成粉料，经过后续筛分后，成品颗粒的大小和形状更加均匀一致。
有机肥抛圆机作为一种配套的有机肥设备，结构相对简单，占地面积小，操作维护方便，可以很方便地接入现有有机肥生产线，与各类有机肥造粒机搭配使用，不需要对原有生产线做大的改动。
