圆盘造粒机的工作原理是物料在旋转的圆盘内翻滚团聚，喷淋装置同步喷洒水或粘结剂，使粉料表面湿润产生粘性，逐渐粘结成颗粒。喷淋的作用主要有两个：一是提供液相粘结力，让粉料能够团聚成型；二是调节物料湿度，控制颗粒生长速度和密实度。喷淋效果好不好，直接决定成粒速度、颗粒均匀度和成粒率。
喷淋装置主要由供液系统、喷淋管路和雾化喷嘴三部分组成。供液系统包括水箱和水泵，提供稳定的水压和水量；喷淋管路一般采用环形管，沿圆盘边缘布置；喷嘴安装在管路上，将液体雾化后喷洒到物料上。部分高端机型还配有流量调节阀和压力表，可以精确控制喷水量和喷雾压力。
喷嘴布置也有讲究。一般在圆盘上方10到20厘米高度，沿圆盘边缘均匀布置6到8个喷嘴，形成环形喷淋带。喷水方向要对准物料翻滚 剧烈的区域，也就是颗粒成核和生长的区域，不要直接喷在出料区，也不要对着圆盘内壁喷，否则容易造成粘盘。
喷水压力直接影响雾化效果和雾滴大小。压力太低，水喷出来呈水柱或大水滴，雾化不好，物料干湿不均，局部过湿容易结块，局部干燥又粘不起来；压力太高，雾滴太细，容易被气流带走，实际落到物料上的水量不够，也会影响成粒。
实际生产中，喷水压力一般控制在0.1到0.3兆帕之间。具体数值要根据喷嘴类型和物料特性调整。高压离心喷嘴压力可以稍高，0.2到0.3兆帕比较合适；空气雾化喷嘴主要靠气压雾化，水压保持在0.1到0.2兆帕就行。
调节压力时不要一步到位，先从小压力开始，观察圆盘内物料的状态和颗粒形成情况，再逐步微调。压力调完后，要观察喷嘴喷出的雾形是否均匀，有没有偏流、滴漏的情况，如果有，说明喷嘴可能堵塞或损坏，需要清理或更换。
喷水量是影响成粒率 直接的参数。水量太少，物料粘性不足，粉料粘不起来，颗粒松散易碎，成粒率低；水量太多，物料过湿，容易粘在圆盘内壁形成料层，或者结成大块泥团，同样影响成粒率，还会增加后续烘干负担。
调节喷水量遵循 "少量多次" 的原则。刚开始投料时先开小水量，等物料在盘内形成稳定的滚动层后，再根据颗粒形成情况逐步加大水量。正常生产时，要实时观察盘内物料状态，颗粒生长慢、粉料多就适当加一点水；颗粒长得太快、个头太大或者出现结块，就减一点水。
不同原料的需水量不一样。畜禽粪便原料本身含水量高，喷水量就要少一些，甚至不用额外喷水；秸秆粉、腐殖酸这类干料，需水量大，喷水量就要相应增加。一般来说，造粒后物料的水分控制在 20% 到 30% 之间比较合适，具体数值要根据原料和工艺摸索确定。
