完整的颗粒有机肥生产线工艺流程主要分为原料预处理、发酵腐熟、粉碎搅拌、造粒成型、烘干冷却、筛分包膜、成品包装七大环节，各工序环环相扣、层层把关，保障成品肥料品质稳定。整套生产线自动化程度高，可实现畜禽粪便、秸秆、菌渣、污泥等农业废弃物的资源化利用，符合环保生产标准。
阶段为原料预处理与高温发酵。将收集的鸡粪、牛粪、秸秆等原料按照合理配比混合，调节水分与碳氮比，送入发酵车间。通过履带式翻堆机持续翻抛增氧，实现物料高温好氧发酵，彻底腐熟、杀菌、除味，避免生料发酵导致的烧根、病虫害残留问题，这是生产优质有机肥的基础工序。
第二阶段是粉碎与搅拌混合。腐熟后的物料存在结块、粒径不均问题，需要使用半湿物料粉碎机进行细碎处理，将物料粉碎至均匀粉状。随后送入双轴搅拌机，根据生产需求适量添加中微量元素、有益菌剂，通过强制搅拌让物料成分均匀一致，为后续造粒提供合格原料，有效避免成品养分分层不均的问题。
造粒成型是整条有机肥生产线的核心工序，核心设备为有机肥造粒机。目前主流机型分为圆盘造粒机、双模造粒机、对辊挤压造粒机三大类。圆盘造粒机成球效果好、颗粒圆润，适合追求高品相商品肥的厂家；双模造粒机适配高湿物料，无需严格烘干预处理，容错率高；对辊挤压造粒机采用干法造粒，工序简单、能耗更低。企业可根据原料湿度、产能需求、预算灵活选型，是决定成品品质与产能的关键有机肥设备。
成型后的湿颗粒需经过烘干、冷却处理。刚造粒完成的颗粒含水率高、质地松软，极易粘连变质，需送入滚筒烘干机进行低温脱水，将水分降至储存标准。高温烘干后的颗粒温度较高，再通过滚筒冷却机快速降温，提升颗粒硬度，防止后续储存、运输过程中出现结块、粉化问题。
后续筛分、包膜与包装工序保障成品商品化品质。利用滚筒筛分机对颗粒进行分级处理，筛选出合格颗粒，将粉末、不规则颗粒作为返料重新加工，提升原料利用率。合格颗粒可送入有机肥包膜机，进行防结块包膜处理，隔绝空气湿气，延长肥料保质期、提升颗粒品相。 通过全自动包装机定量封口、装袋，完成成品入库。
